压光是上光工艺在涂上光油和热压两个机组上进行。印刷品先在通常上光机上涂布上光油，待单调后再经过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品外表构成镜面反射效果，然后获得高光泽。
影响压光质量的因素有哪些?
影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和机速
①压光温度。恰当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动才干添加，使松散速度加速，有利于涂猜中主剂分子对印刷品外表的二次湿润、附着和浸透。别的，恰当的温度会使涂料膜层塑性行进，在压力的效果下，使其外表滑润度大大行进恰当的压光温度有利于行进压光膜层质量，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度降低，而且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离。温度太低，涂料层不能彻底塑化，涂料层不能极好地粘附于压光板和印刷品外表，压光效果差，压光后不易构成高滑润度的膜层。
②压力。压力的效果是将涂料层紧缩变薄，使其构成润滑的外表层。但假定压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及耐性变差，不易出现剥离艰难的表象。
③速度。压力速度即上光油在压光中的固化时刻。假定固化时刻短(速度快)，上光油分子同印刷品外表墨层不能充沛效果，单调后膜层外表滑润度差，上光油层对油墨层的粘附强度差。
